SMC過濾器結(jié)構與功能的詳細探究

    SMC過濾器結(jié)構與功能的詳細探究
    SMC過濾器的結(jié)構組成可分為精密過濾器的殼體，精密過濾器殼體里面的立式排列管膜。立式排列管膜被安裝在多孔板上面。它們之間有定的間隔，精密過濾器濾芯長度形成間隔的目的是對濾渣反吹，起到排渣的作用。
    這種精密過濾器的過濾材料是種高分子燒結(jié)管，過濾管膜的孔徑保持在5-20m，過濾物體的大小在0.5m以上，過濾物體的內(nèi)容包括機械雜質(zhì)，微生物，有機溶劑等等。過濾器的使用壽命在年左右。當微孔阻塞的時候，可以用反沖洗的辦法來做排渣處理。
    SMC過濾器濾芯長度對于精密過濾器的結(jié)構中，我們知道了立式排列管膜的重要性，管膜的結(jié)構設計的時候，就已經(jīng)考慮到了重復利用，節(jié)省資源的要求，因為可以通過反吹的方式對雜質(zhì)進行排渣。
    那些雜質(zhì)被微孔截留在精密過濾器管膜的外表面，堆積起來，這也就是我們所說的濾層，精密過濾器的介紹隨著雜質(zhì)的增多，越來越多，越來越厚，這個時候的過濾精度越高的話，相應比表面積也就越大。
    當雜質(zhì)在管外壁堆積到定厚度的時候，精密過濾器的濾腔壓力達到0.3-0.4MPA的時候，壓力傳感器就會將這個信息傳給微處理器，微處理器自動給指令三通閥1，關閉甲通道，開啟乙通道;給指令三通閥2，關閉甲通道開啟乙通道。精密過濾器進入過濾工作。
    SMC過濾器微處理器給排渣閥4指令將其打開1分鐘之后，給壓縮空氣閥3指令將其打開，通過5-30秒反吹濾渣，然后關閉閥3,20分鐘之后關閉閥4，精密過濾器空機待用。可實現(xiàn)無須人工全自動操作。
    SMC過濾器*，在任何工況下，未經(jīng)處理過的空氣含有很多雜質(zhì)，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質(zhì)，它們將導致額外的損耗、產(chǎn)量問題及高維護成本。壓縮空氣是大規(guī)模工業(yè)化的主要安全能源。提高壓縮空氣就是降低成本。精密過濾器內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質(zhì)的要求。
    1、在高效過濾器的運輸和存放時，應按照廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。
    2、SMC過濾器安裝前，必須對潔凈室進行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦拭，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦拭。
    3、潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。
    4、SMC過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行撿漏。經(jīng)檢查和撿漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。
    5、安裝高效SMC過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應垂直于地面。
    6、高效過濾器和框架之間的密封般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應符合設計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
    主要用于反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預處理；發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理；化工廠給水的脫色、去有機物；生活用水預處理；工業(yè)用水處理；游泳池用水處理；循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；地表水、地下水降濁除色；廢水處理等。
    多介質(zhì)過濾器使用注意事項：
    (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
    (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構，采用整體加工優(yōu)。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。
    (3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
    ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
    ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
    (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。
    (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。